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HMD5656
Shengsai
Le panneau de processus IMD peut réaliser un corps de clé légèrement convexe, les touches de processus du panneau de processus IMD légèrement plus hautes que le panneau, formant une forme tridimensionnelle du clavier du film, appelée interrupteur à clé tridimensionnel.La clé tridimensionnelle peut non seulement définir avec précision la portée du corps de la clé, améliorer la vitesse de reconnaissance, rendre l'opérateur plus sensible au toucher, mais également améliorer l'effet décoratif de l'apparence du produit.La production de clés tridimensionnelles doit être organisée dès la phase de conception du panneau, équipée de trous de traitement, de manière à positionner avec précision le moule lors du pressage, et la hauteur de la projection tridimensionnelle ne doit pas dépasser deux fois l'épaisseur du substrat.Pour l'apparence du produit, les saillies du clavier à film surélevé peuvent être variées.
La dureté de surface du panneau de traitement IMD peut atteindre une dureté de 2 à 3H, et son effet de surface peut être un grain de bois, un grain de soie, une texture optique éblouissante par galvanoplastie, un or miroir, un argent miroir, un effet de surface givré, brillant et anti-empreintes digitales.
Processus IMD
Le procédé IMD (In-Mold Decoration) est une technologie qui imprime des motifs sur des films plastiques spéciaux, puis combine ces films avec le matériau de moulage par injection lors du moulage par injection.Cette technologie permet l'adhésion directe de motifs haute résolution sur la surface du produit et présente les avantages de résistance à l'usure, de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à la corrosion, etc., elle est donc largement utilisée dans de nombreuses industries telles que les produits électroniques, pièces automobiles et appareils électroménagers.
Les étapes clés du processus IMD comprennent la conception de motifs, l’impression de films, le moulage de films et le moulage par injection.L'impression de films peut être réalisée de différentes manières, telles que la sérigraphie monochrome ou l'impression en quadrichromie.Le motif imprimé est combiné avec le substrat plastique par pressage à chaud pour former le produit final.L’un des principaux avantages de la technologie IMD est la capacité d’obtenir une résolution de motif et une luminosité des couleurs élevées, ce qui rend l’apparence du produit plus frappante visuellement.En outre, la technologie IMD présente également une bonne résistance à l'usure et aux intempéries, qui peut résister à l'usure physique telle que les rayures et les frottements lors d'une utilisation quotidienne, et peut également résister à la corrosion chimique telle que la lumière ultraviolette, les acides et les alcalis.
Le processus IMD peut être divisé en IML, IMR, IME et autres types, ils mettent l’accent sur l’application du produit.Par exemple, IML est le moulage par injection intégré du film PET imprimé et du substrat en plastique, tandis que IMR est l'impression du motif sur le film, et le film est équipé de la cavité du modèle en plastique par la machine d'alimentation en film pour injection.IME est une extension électronique du processus IML, également connu sous le nom de processus électronique en mode 3D.
L'application de la technologie IMD ne se limite pas seulement à la décoration de surface et au panneau fonctionnel des appareils électroménagers, mais comprend également le panneau, le logo et d'autres pièces d'apparence dans une variété de domaines tels que la lentille et la coque de la fenêtre du téléphone portable, le panneau de commande de la machine à laver. , le panneau de commande du réfrigérateur , le panneau de commande de la climatisation et le tableau de bord de l'automobile .Avec les progrès continus de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences des consommateurs en matière d'apparence des produits, la technologie des procédés IMD sera plus largement utilisée et promue, offrant ainsi davantage de possibilités de conception et de fabrication de produits.
