Machine de formage d'air IMD haute pression 250T, pour pièces de décoration intérieure de voiture

Machine de formage d'air IMD haute pression 300T, pour pièces de décoration intérieure de voiture

force de serrage:           300T

diamètre du cylindre :      450mm

taille de la plaque :                   700*700mm

accident vasculaire cérébral:                         400 mm

Puissance du servomoteur : 12,5 KW*2

Température IR. (MAX) :           400℃

Puissance de chauffage IR :       15KW*2

puissance de la plaque chauffante : 11,4 KW*2*2

pouvoir total:                100,6 kW

source de courant:             380 V 50 Hz, triphasé.

dimension:                  375*305*240cm

poids:                        14000KG

1. applicable pour la membrane PC, PC+PMMA, feuilles PMMS pour coque de téléphone, tableaux de bord et autres produits 3C

2. Utilisation du contrôle du servomoteur pour garantir la précision et les économies d'énergie

3. Plaques chauffantes nitrurées traitées, surface dure, lisse et anti-abrasive

4. Chauffage infrarouge IR avec contrôle de la température du module, compensation automatique de la température

5. Système de contrôle à écran tactile PLC+ double

6. Conception biphasée de valve d'air haute pression avec une pression d'air précise

7. rideau de sécurité équipé pour protéger les opérateurs

8. système d'alarme

9. Stockage de la mémoire de fabrication

10. boîtier de sécurité de la machine entière, joli

Processus IMD

Le procédé IMD (In-Mold Decoration) est une technologie qui imprime des motifs sur des films plastiques spéciaux, puis combine ces films avec le matériau de moulage par injection lors du moulage par injection.Cette technologie permet l'adhésion directe de motifs haute résolution sur la surface du produit et présente les avantages de résistance à l'usure, de résistance aux acides et aux alcalis, de résistance à la corrosion, etc., elle est donc largement utilisée dans de nombreuses industries telles que les produits électroniques, pièces automobiles et appareils électroménagers.

Les étapes clés du processus IMD comprennent la conception de motifs, l’impression de films, le moulage de films et le moulage par injection.L'impression de films peut être réalisée de différentes manières, telles que la sérigraphie monochrome ou l'impression en quadrichromie.Le motif imprimé est combiné avec le substrat plastique par pressage à chaud pour former le produit final.L’un des principaux avantages de la technologie IMD est la capacité d’obtenir une résolution de motif et une luminosité des couleurs élevées, ce qui rend l’apparence du produit plus frappante visuellement.En outre, la technologie IMD présente également une bonne résistance à l'usure et aux intempéries, qui peut résister à l'usure physique telle que les rayures et les frottements lors d'une utilisation quotidienne, et peut également résister à la corrosion chimique telle que la lumière ultraviolette, les acides et les alcalis.

Le processus IMD peut être divisé en IML, IMR, IME et d'autres types, ils mettent l'accent sur l'application du produit.Par exemple, IML est le moulage par injection intégré du film PET imprimé  et du substrat en plastique, tandis que IMR est l'impression du motif sur le film, et le film est équipé de la cavité du modèle en plastique par la machine d'alimentation en film pour injection.IME est une extension électronique du processus IML, également connu sous le nom de processus électronique en mode 3D.

L'application de la technologie IMD ne se limite pas seulement à la décoration de surface et au panneau fonctionnel des appareils électroménagers, mais comprend également le panneau, le logo et d'autres pièces d'apparence dans une variété de domaines tels que la lentille et la coque de la fenêtre du téléphone portable, le panneau de commande de la machine à laver. , le panneau de commande du réfrigérateur , le panneau de commande de la climatisation  et le tableau de bord de l'automobile .Avec les progrès continus de la science et de la technologie et l'amélioration continue des exigences des consommateurs en matière d'apparence des produits, la technologie des procédés IMD sera plus largement utilisée et promue, offrant ainsi davantage de possibilités de conception et de fabrication de produits.