Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2024-06-04 origine:Propulsé
L'extrudeuse monovis est principalement composée des pièces suivantes :
1. Dispositif d'entraînement : fournit une puissance rotative à la vis, comprenant généralement un moteur, un réducteur, etc.
2. Trémie : utilisée pour contenir les matières premières plastiques et les introduire dans le baril.
3. Baril : C'est un endroit où les plastiques sont chauffés et plastifiés, généralement des appareils de chauffage et de refroidissement.
4. Vis : C'est la partie centrale de l'extrudeuse, responsable du transport, de la compression, de la plastification, etc.
5. Système de chauffage et de refroidissement : contrôlez la température du baril et de la vis pour assurer une bonne plastification et un bon moulage du matériau.
6. Tête et matrice : donnez à la fonte une forme et une taille spécifiques, telles qu'une tête de tuyau, une tête de plaque, etc.
7. Système de contrôle : utilisé pour contrôler les paramètres de l’extrudeuse, tels que la température, la vitesse, la pression, etc.
La structure à vis de l'extrudeuse monovis est principalement composée des types suivants :
1. Vis de type progressif : la profondeur de la rainure de la vis devient progressivement peu profonde de la section d'alimentation à la section d'homogénéisation, ce qui favorise la compression et la plastification progressives du matériau.
2. Vis mutante : il existe une mutation plus évidente dans la profondeur de la rainure de la vis entre la section d'alimentation et la section d'homogénéisation, ce qui permet d'obtenir un taux de compression plus élevé avec une longueur de vis plus courte.
3. Vis universelle : elle intègre certaines caractéristiques de type progressif et mutant et a un large éventail d’applicabilités.
4. Vis barrière : La section barrière est placée sur la vis pour améliorer la qualité plastifiante et l’effet de mélange.
5. Vis de type broche : La broche est répartie sur la vis, ce qui améliore la coupe, le mélange et l'homogénéisation du matériau.
