IMD, flux de processus IML, avantages et applications

Cet article vise à partager IMD, le flux de processus IML, les avantages et les applications :

I. Définition de l’IMD/IML

IML est une sorte de technologie IMR qui remplace le monopole étranger, IMD/IML présente des avantages techniques et tarifaires absolus en Chine.

Type de décoration de surface :

IMD : Abréviation de In-Mold Decoration, nom chinois : technologie de décoration de surface de moulage par injection

IML : Abréviation de In-Mold Label, nom chinois : technologie de moulage par injection dans le moule

IMR : Abréviation de In-Mold Roller, nom chinois : technologie de transfert dans le moule

IMF : Abréviation de In-Mold Film (identique à IML), nom chinois : technologie de moulage par injection dans le moule

INS : Abréviation de Film Insert Moulding, nom chinois : Molding Molding Technology

IMT : Abréviation de Insert Mold Three-Dimensional

IME : Abréviation de Insert Mold Electron

1. Définition de l'IML

IML -- Étiquette dans le moule, définition chinoise : moulage par injection dans le moule

La surface intérieure imprimée avec un motif, un motif, un texte et une feuille de LOGO pressée à chaud dans la forme 3D du produit, puis poinçonnée de la forme et du trou intérieur, dans le moule d'injection (moule), moulage par injection, résine fondue et feuille pour former un corps et solidifié dans une méthode de moulage de produit, appelée processus IML (In Mold Label)

Ses caractéristiques très importantes sont : la surface est un film transparent durci, le milieu est la couche de motif d'impression, le dos est la couche de plastique, car l'encre est sablée au milieu, le produit peut empêcher la surface d'être rayée et a une bonne résistance à l'usure et peut conserver la couleur vive pendant une longue période et ne se décolore pas facilement.

2. Flux de processus IMD/IML

(1) Impression automatique

(2) Thermoformage

(3) suppression (effacement)

(4) moulage par injection de feuilles

II, le flux du processus

Schéma de moulage par injection

Diagramme de structure du produit

Couche FILM :

Selon l'épaisseur, il est divisé en : 0,05 mm, 0,075 mm, 0,1 mm, 0,125 mm, 0,188 mm, 0,25 mm, 0,375 mm, 0,5 mm......

Divisé en : PET, PC, PC+PMMA, ABS, PMMA......

Couche d'encre (INK) : différents niveaux d'encre peuvent être sélectionnés pour garantir la qualité des couleurs et de l'image.

Couche PLASTIQUE : ABS, PMMA, PC, PC+ABS, TPU, PP, PA66, etc.

III, analyse des avantages IMD/IML

1. Praticité

◆ Réduction des coûts : plusieurs effets de surface complexes peuvent être réalisés sur le même produit, réduisant ainsi le nombre de jeux de moules, réduisant ainsi le coût de production de plusieurs produits et améliorant l'efficacité de l'assemblage ;

◆ Résistance à l'usure : la résistance à l'usure de la surface, la résistance aux rayures, la dureté de la surface peuvent atteindre 2H ou même plus.

◆ Durable : motif décoratif caché, ne se décolore jamais, durée de vie de 5 millions de fois.

◆ Belle apparence : aspect brillant, couleur vive, beau motif.

◆ Étanche : étanche, résistant à l'humidité, résistant aux empreintes digitales

◆ Protection de l'environnement : les ingrédients de l'encre ne sont pas oxydés, non volatils, conformément aux exigences environnementales

◆ Résoudre le mauvais aspect : moulage par injection sans serrer les conduites d'eau/lignes de soudage/marques d'écoulement

2. Diversité

◆ Diversité des couleurs : obtenez n'importe quel effet de couleur et de motif

◆ Divers procédés : plat, tridimensionnel (les coins et les côtés peuvent réaliser des motifs), cuir, tissu véritable, sable, peinture à l'huile, transfert UV, galvanoplastie, impression dégradée, etc.

3. Économie

◆ Production de moules communs : plusieurs effets d'apparence peuvent être combinés en une seule conception, une seule production de moules, un moule moins ouvert, une réduction de l'assemblage entre l'inclinaison de la libération du produit, une forte stabilité ;

Avantages du processus IML

1. Résistance à l'usure de la surface, résistance aux rayures, dureté de la surface

Atteindre 2H

2. Les trous sont souvent exempts de traces d’eau

3. Variété de couleurs

4. Forte transmission de la lumière – jusqu'à 92 %

5. Motifs décoratifs cachés, ne se décolorent jamais

6. Répondre aux exigences environnementales

7. Plusieurs pièces peuvent être combinées en une seule, et la conception structurelle peut économiser de l'espace, réduire l'ouverture du moule et réduire l'écart d'assemblage.

8. Réaliser la technologie de décoration de surface tridimensionnelle, changer la modélisation traditionnelle de couleur unique et de plan et améliorer le sens tridimensionnel

9. Cycle de développement de produits court, par rapport à l'IMR

Le coût de développement est faible et le cycle T0 du moule est de 15 jours

10. La quantité de production de masse n'est pas limitée

11. La clé peut être soulevée pendant le moulage par injection et la durée de vie de la clé peut atteindre 5 millions de fois

12. Bonne résistance à l’eau

13. Ne conduisez pas l’électricité

IV.Innovation technologique IMD/IML

galvanoplastie

1. Moulage par injection par galvanoplastie non conductrice

La pratique traditionnelle consiste à réaliser d'abord les pièces d'injection + le placage, ce qui n'est pas respectueux de l'environnement, il est difficile d'obtenir un placage local, uniquement un placage frontal, la boucle du produit devient fragile après la galvanoplastie et la couche de galvanoplastie conduit l'électricité, ce qui entraîne des signaux blindés et d'autres défauts ;Ne peut pas être plaqué semi-transparent ou entièrement transparent, ne peut être plaqué que de manière imperméable ;Contient des substances nocives, non respectueuses de l'environnement.Le processus IML résout tous ces défauts.

◆ Couleur du pistolet de galvanoplastie non conductrice ;Effet semi-transparent/totalement transparent

◆ Placage d'argent

2. Moulage par injection par galvanoplastie conductrice

La pratique traditionnelle consiste à réaliser d'abord les pièces d'injection + le placage, ce qui n'est pas respectueux de l'environnement, il est difficile d'obtenir un placage local, uniquement un placage frontal, après le placage, la boucle du produit devient fragile et la couche de galvanoplastie conduit l'électricité, ce qui entraîne des signaux blindés et d'autres défauts ;Ne peut pas être plaqué semi-transparent ou entièrement transparent, ne peut être plaqué que de manière imperméable ;Contient des substances nocives, non respectueuses de l'environnement.

Le processus IML résout tous ces problèmes.

Différence avec le non conducteur : il est possible de s'oxyder, d'affecter le signal de communication et le coût est inférieur à celui du non conducteur.

◆ Couleur du pistolet de galvanoplastie non conductrice ;Effet semi-transparent/totalement transparent

3. Moulage par injection de placage de couleur

A : Film couleur (enduit sur une feuille PET de surface)

B : placage de couleur sous vide

La pratique traditionnelle consiste à réaliser d'abord les pièces d'injection + le placage, ce qui n'est pas respectueux de l'environnement, il est difficile d'obtenir un placage local, uniquement un placage frontal, après le placage, la boucle du produit devient fragile et la couche de galvanoplastie conduit l'électricité, ce qui entraîne des signaux blindés et d'autres défauts ;Ne peut pas être plaqué semi-transparent ou entièrement transparent, ne peut être plaqué que de manière imperméable ;Contient des substances nocives, non respectueuses de l'environnement.

Le processus IML résout tous ces problèmes.

Différence avec le non conducteur : la couleur de la surface du produit est plus brillante et plus riche, elle a un effet métallique et le coût est plus élevé que celui du non conducteur.

◆ Effet : effet semi-transparent/entièrement transparent

◆ Plaqué or, placage de couleur (bleu, rose)

À SUIVRE